Máy sục khí Turbo Jet

Khi cánh quạt sục khí của máy sục khí phản lực turbo quay ở tốc độ cao, nó sẽ tạo ra lực đẩy dọc trục và lực khuấy hướng tâm mạnh, tạo ra áp suất âm ở đầu phía trước của cánh quạt. Dưới áp suất khí quyển, không khí đi vào qua ống dẫn khí vào, buồng áp suất-âm và đầu sục khí cắt, tại đó nó được cắt thành bong bóng bởi đầu sục khí cắt. Sau đó, cánh quạt sục khí tạo ra lực đẩy dọc trục và lực khuấy hướng tâm mạnh, đồng thời các bong bóng nhỏ thải ra từ đầu sục khí cắt tiếp tục được cắt thành bong bóng mịn thông qua quá trình cắt thứ cấp. Hỗn hợp không khí-nước được bơm mạnh vào nước, tạo thành sương mù-giống như cột khuếch tán không khí-nước. Quá trình này kéo dài thời gian tiếp xúc giữa không khí và nước, cải thiện đáng kể việc sử dụng oxy, nâng cao hiệu suất sử dụng năng lượng của thiết bị sục khí và đạt được cả khả năng sục khí và hòa trộn dòng chảy{6}}trong khi giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Máy sục khí turbo phản lực là một-máy sục khí và máy trộn kiểu cánh hút được lắp đặt ở một góc nhất định so với mặt nước. Động cơ và cửa hút gió được đặt phía trên mặt nước. Khi động cơ hoạt động, nó dẫn động trục và cánh quạt cắt quay với tốc độ cao dưới nước, tạo ra áp suất âm hút không khí qua cửa hút gió và phun vào nước qua trục rỗng. Không khí bị cánh quạt cắt cắt thành một lượng lớn bong bóng mịn có đường kính trung bình khoảng 2 mm. Điều này kéo dài thời gian tiếp xúc không khí-nước và tăng diện tích tiếp xúc, từ đó cải thiện hiệu quả sử dụng oxy.

Máy sục khí turbo phản lực khắc phục các vấn đề như áp suất khí nạp-âm âm không ổn định, dao động hỗn loạn và dòng phích cắm định hướng không đủ ở tốc độ thấp. Trong quá trình quay trục chính, các vùng áp suất âm-âm mạnh được hình thành ở cả phía trước và phía sau cánh quạt, hút không khí vào trong nước. Không khí bị cuốn theo bị cắt, nghiền nát và nhũ hóa mạnh bởi chất lỏng quay tốc độ cao-, làm giảm nhanh chóng kích thước bong bóng. Điều này thúc đẩy sự khuếch tán nhanh chóng và triệt để các phân tử oxy từ pha khí sang pha lỏng, đạt được sự trộn lẫn khí-lỏng hiệu quả.

1. Bong bóng nhỏ

Thiết kế tiên tiến của cánh quạt sục khí, buồng áp suất âm{0}}và đầu sục khí cắt khiến không khí đi vào nước bị biến thành một số lượng lớn bong bóng mịn thông qua quá trình cắt thứ cấp. Điều này kéo dài thời gian tiếp xúc không khí-nước, cải thiện đáng kể việc sử dụng oxy, nâng cao hiệu suất năng lượng của thiết bị sục khí và giảm tiêu thụ năng lượng.

2. Hiệu suất oxy hòa tan cao

Thiết kế tối ưu hóa tổng thể cho phép thiết bị hút vào một lượng lớn không khí và trộn đều với nước, tạo ra cả bong bóng nhỏ và lớn và đạt được mức oxy hòa tan cao. Hiệu suất chuyển oxy cao.

3. Trộn đầy đủ

Khi quay với tốc độ cao, cánh quạt sục khí tạo ra lực đẩy dọc trục và lực khuấy hướng tâm rất mạnh khiến nước và không khí được bơm vào tạo ra sự khuấy trộn hỗn loạn dữ dội trong bể. Điều này hình thành sự lưu thông theo chiều dọc quy mô lớn{1}}, loại bỏ các vùng chết trong bể và cải thiện đáng kể hiệu suất trộn tổng thể.

4. Cài đặt nhiều góc-

Máy sục khí hỗ trợ các góc phun có thể điều chỉnh trong phạm vi thẳng đứng lên tới 90 độ, khiến nó phù hợp với nhiều loại bể khác nhau.

5. Tiếng ồn thấp

Thiết bị được thiết kế để hoạt động dưới nước, không tạo ra tiếng ồn. Điều này cải thiện môi trường làm việc và giảm chi phí vận hành.

6. Hệ thống đơn giản và hiệu suất đáng tin cậy

Hệ thống sục khí này không yêu cầu phòng thổi khí hoặc đường ống dẫn khí phức tạp. Hệ thống có cấu trúc đơn giản, thiết kế độc đáo, có khả năng chống tắc nghẽn và không cần bộ lọc không khí. Vì nước không đi qua thân thiết bị nên không có yêu cầu nghiêm ngặt nào về chất rắn lơ lửng trong nước thải. Các bộ phận được làm bằng thép không gỉ hoặc nhựa kỹ thuật có độ bền-cao, chống ăn mòn{4}} và các vòng đệm cơ khí bên trong-chất lượng cao đảm bảo hoạt động đáng tin cậy.

7. Dễ dàng cài đặt và bảo trì

Thiết bị nhỏ gọn, nhẹ, dễ vận chuyển, lắp đặt và bảo trì. Lưu lượng không khí có thể được điều chỉnh linh hoạt theo kết cấu bể sục khí, công suất xử lý và sự thay đổi các thông số chất lượng nước. Vị trí lắp đặt, bố cục, góc phun và độ sâu ngập đều có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định. Việc bảo trì có thể được thực hiện mà không cần làm rỗng bể sục khí. Với thiết bị dự phòng sẵn có, hệ thống xử lý có thể tiếp tục hoạt động trong quá trình bảo trì.

8. Chi phí đầu tư và vận hành thấp

Thiết bị có thể hoạt động bình thường ở các bể sục khí sâu hơn, giảm nhu cầu về đất đai. Thiết kế hệ thống đơn giản giúp giảm chi phí đầu tư và bảo trì thiết bị, đồng thời hiệu suất năng lượng cao và hiệu suất xử lý cao giúp giảm chi phí vận hành hơn nữa.