Tổng quan
Chất thải thực phẩm được nghiền và nghiền nhỏ tạo thành hỗn hợp ba{0}}pha:
Chất rắn: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1,1 g/cm³)
Dầu:Dầu động vật và thực vật (mật độ 0,91–0,95 g/cm³)
Pha nước:Nước thải hữu cơ (mật độ ≈1,02 g/cm³)
Phục hồi các phương pháp tách pha-hai pha truyền thống<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >Thu hồi 95% dầu trong 15 giây, tạo ra nguyên liệu-chất lượng cao để lọc dầu diesel sinh học và khí sinh học.
Nguyên tắc tách
Phân tầng vòng tròn đồng tâm theo mật độ
Sự phân tầng ly tâm:Trống tạo thành ba lớp: chất rắn bên ngoài, nước giữa, dầu bên trong.
Cổng xả độc lập:Đập tràn đôi có thể điều chỉnh điều khiển giao diện dầu/nước; chất rắn liên tục được thải qua đường xoắn ốc đến cổng cuối hình nón-.
Cấu trúc trống hình nón đôi-:Góc côn lớn làm tăng tốc độ lắng; góc hình nón nhỏ đảm bảo xả chất rắn ổn định, giảm các xung mô-men xoắn do vướng víu sợi.
đặc điểm kỹ thuật
| tham số | Phạm vi đề xuất | Chiến lược kiểm soát | Tác động vượt quá giới hạn |
|---|---|---|---|
| Tốc độ quay | 3200–3800 vòng/phút | Sử dụng loại cao cấp hơn để có hàm lượng dầu/chất béo cao | Quá thấp: khả năng tách nước-dầu kém; Quá cao: tiêu thụ năng lượng quá mức |
| Tốc độ vi sai trục vít | 4–8 vòng/phút | Tăng tốc độ chênh lệch ở thông lượng cao để tránh tắc nghẽn | Quá thấp: xả bùn kém; Quá cao: hàm lượng nước trong bùn cao hơn |
| Nhiệt độ thức ăn | 55–65 độ | Nhiệt để giảm độ nhớt và cải thiện dòng chảy | <50℃: oil/fat solidifies; >70 độ: protein biến tính và nhũ hóa |
| Cung cấp nội dung vững chắc | 10%–15% | Pha loãng nếu quá đậm đặc; tăng nếu quá thấp để duy trì hiệu quả | >18%: có khả năng tắc nghẽn;<8%: higher oil content in water phase |
| Vị trí tấm Skimmer dầu | 65%–75% bán kính trống | Điều chỉnh dựa trên độ trong của dầu (kiểm tra 2 giờ một lần) | Quá nông: nước trong dầu; Quá sâu: dầu trong nước |
Kết nối tiền xử lý & quy trình
Loại bỏ tạp chất:
Giai đoạn 1:Tách từ (lon kim loại, nắp chai)
Giai đoạn 2:Màn trống 8 mm (nhựa, sợi lớn)
Giai đoạn 3:Bể lắng cặn (Thời gian lưu giữ lớn hơn hoặc bằng 15 phút)
Khử nhũ tương:
Thêm 0,05%–0,1% chất khử nhũ tương cấp thực phẩm{2}}(ví dụ: este axit béo polyglycerol)
Khuấy ở 55 độ trong 10 phút (cải thiện hiệu quả ~ 40%)
Kiểm soát nhiệt độ:Duy trì bùn ở 55 ± 3 độ để ngăn ngừa sự đông đặc của dầu mỡ
Những thách thức tách biệt chính
Hàm lượng chất xơ cao:Trước{0}}phải lòng<8 mm to prevent spiral entanglement
Nhũ hóa dầu:Dư lượng chất tẩy rửa tạo ra dầu micronized (<50 μm); pretreatment required
Tạp chất mài mòn:Sỏi và xương tăng tốc độ mài mòn; các bộ phận chính được bảo vệ bằng hợp kim cứng
Hướng dẫn vận hành
Tốc độ quay:3000–4000 vòng/phút (đảm bảo tách nhanh)
Tốc độ chênh lệch:Điều chỉnh để cân bằng hiệu quả tách và giảm thiểu sự vướng víu của sợi
Điều chỉnh đập dầu:Tối ưu hóa bề mặt dầu/nước để có sản lượng dầu sạch
Xả chất rắn:Giám sát tắc nghẽn; đảm bảo tính toàn vẹn của hình xoắn ốc và màn hình
Chẩn đoán và khắc phục lỗi
| Lỗi | Nguyên nhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% nước) | Đập dầu quá nông/nhiệt độ cấp dầu thấp | Làm sâu đập 2 mm; đảm bảo nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 58 độ |
| High oil in water (>800 trang/phút) | Tốc độ vi sai quá cao/khử nhũ tương không đủ | Giảm tốc độ 1–2 vòng/phút; điều chỉnh liều lượng/thời gian khử nhũ tương |
| Tắc nghẽn xả chất rắn | Lỗi sàng lọc/sợi quá dài | Dừng máy, đảo ngược xoắn ốc 5 giây, làm sạch màn hình; tăng tần suất bảo trì |
Lịch bảo trì
Kết thúc ca làm việc:Rửa sạch bằng nước nóng 15 phút + lọc khí nén
hàng tuần: Inspect spiral blades (>sửa chữa 1,5 mm) và độ đồng tâm của đập
hàng tháng:Thay thế chất bôi trơn phốt cơ khí; kiểm tra độ rung của ổ trục (<4.0 mm/s)
Nhắc nhở quan trọng:Luôn xả nước trước khi tắt máy; mỡ còn sót lại cứng lại (HV 300+) và làm phức tạp việc vệ sinh
