Máy ép lọc đai là gì? Nguyên tắc làm việc, Hướng dẫn lựa chọn & Các vấn đề thường gặp

Máy ép lọc đai được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xử lý nước thải do lưu lượng bùn cao, khả năng khử nước nhanh và hoạt động liên tục. Chúng đặc biệt thích hợp cho các nhà máy cần giảm thể tích bùn nhanh chóng. Độ ẩm của bánh bùn sau khi khử nước bằng máy ép lọc đai thường nhỏ hơn 80%.

Máy ép lọc đai sử dụng hai đai lọc căng để vận chuyển một lớp bùn qua một loạt các con lăn được bố trí đều đặn theo đường hình chữ S. Lực căng ở các đai tạo ra lực ép và lực cắt lên lớp bùn, đẩy nước mao dẫn ra ngoài và tạo ra bánh bùn có hàm lượng chất rắn cao, nhờ đó đạt được khả năng khử nước trong bùn.

Thông thường, máy ép lọc đai bao gồm đai lọc, con lăn, hệ thống căng đai, hệ thống căn chỉnh đai, hệ thống rửa đai và hệ thống truyền động đai.

Tính chất bùn:
Các loại bùn khác nhau yêu cầu cấu hình máy ép lọc đai khác nhau. Các yếu tố chính bao gồm kích thước hạt, hình dạng, hàm lượng chất rắn và độ nhớt. Ví dụ: bùn có độ nhớt cao-phù hợp hơn với máy ép lọc đai được trang bị máy cạo quay cưỡng bức.

Vành đai lọc:
Đai lọc phải có độ bền kéo cao và có khả năng chịu được sự thay đổi nhiệt độ và uốn cong. Độ căng và tốc độ của đai cũng là những yếu tố quan trọng.

Phần ép con lăn:
Việc kết hợp đúng thời gian và áp suất lọc là điều cần thiết. Quá ít hoặc quá nhiều con lăn có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất.

Việc lựa chọn và kiểm soát vật liệu đai lọc, độ căng và tốc độ là đặc biệt quan trọng.

Lựa chọn vành đai lọc:
Đai lọc phải có độ bền kéo cao, khả năng chống uốn cong và khả năng chống axit, kiềm và thay đổi nhiệt độ. Các tính chất cụ thể của bùn cũng cần được xem xét. Nên lựa chọn kết cấu dệt phù hợp để đảm bảo tính thấm tốt và khả năng giữ hạt hiệu quả.

Hệ thống căng đai lọc:
Điều này thường được điều khiển bởi một hệ thống khí nén. Độ căng của đai thường được duy trì trong khoảng 0,3 đến 0,7 MPa, với giá trị vận hành điển hình là khoảng 0,5 MPa.

Kiểm soát tốc độ vành đai:
Các loại bùn khác nhau yêu cầu tốc độ băng tải khác nhau. Với mỗi loại bùn đều có khoảng tốc độ tối ưu đảm bảo cả công suất xử lý và chất lượng bánh bùn. Máy ép lọc đai có khả năng chịu biến động tải tương đối, nhưng công suất cao hơn có thể dẫn đến độ ẩm trong bánh bùn cao hơn.

Khả năng xử lý là một chỉ số quan trọng về hiệu suất của máy ép bộ lọc đai. Độ dày của bánh lọc ướt được sử dụng làm thông số chính để tính toán.

1) Đầu ra bánh lọc ướt:

Q_wet_cake=B · ξ · δ · v · S · ·

Ở đâu:
Q_wet_cake - Sản lượng bánh lọc ướt (t/h)
B - Chiều rộng đai lọc (m)
ξ - Hệ số sử dụng chiều rộng đai (thường là 0,85–0,9)
δ - Độ dày bánh ướt (m), thường là 0,006–0,01 m
v - Tốc độ đai (m/phút), thường là 3–6 m/phút
S - Hệ số thời gian (60 phút/h)
- Mật độ bánh bùn ướt (t/m³), thường là 1,03
- Tỷ lệ thu hồi chất rắn, thường lớn hơn hoặc bằng 95%

2) Công suất xử lý bùn:

Tỷ lệ cấp liệu=(Hàm lượng chất rắn trong bánh bùn ướt / Hàm lượng chất rắn trong bùn thức ăn) × Q_wet_cake

3) Số lượng máy ép bộ lọc đai cần thiết:

n=W / Q_feed_rate

Ở đâu:
n - Số lượng đơn vị cần thiết
W - Tổng lượng bùn (t/h)
Q_feed_rate - Công suất của một máy ép lọc đai đơn (t/h)

Câu 1: Nguyên nhân gây trượt đai lọc?

Trượt đai lọc chủ yếu là do tải bùn quá mức, độ căng đai không đủ, tích tụ chất keo tụ trên các con lăn dẫn động, mài mòn con lăn hoặc vòng quay con lăn kém.

Giải pháp:
Giảm tốc độ tiến dao, kiểm tra rò rỉ không khí trong đường khí nén, điều chỉnh độ căng của đai, kiểm tra các con lăn xem có bị mòn hoặc quay kém và cải thiện khả năng bôi trơn.

Câu hỏi 2: Nên làm gì nếu dây đai bị lệch-ở giữa hoặc bị nhăn?

Điều này thường xảy ra do sự cố của hệ thống căn chỉnh.

Giải pháp:
Kiểm tra áp suất không khí, kiểm tra van căn chỉnh xem có bị hỏng không, xác minh vị trí của các con lăn cảm biến, đảm bảo các cơ cấu liên kết hoạt động bình thường và kiểm tra rò rỉ xi lanh.

Câu 3: Tại sao hàm lượng chất rắn trong bánh lọc lại giảm?

Các nguyên nhân có thể bao gồm liều lượng/loại chất keo tụ không phù hợp, tốc độ băng tải cao, độ căng dây đai không đủ hoặc tắc nghẽn dây đai.

Giải pháp:

Tối ưu hóa loại chất keo tụ và liều lượng

Giảm tốc độ đai

Tăng độ căng đai (thường là 0,5–0,6 MPa)

Làm sạch hoặc thay thế đai lọc bị tắc

Q4: Việc tắt máy tự động diễn ra như thế nào?

Nếu độ lệch của đai vượt quá giới hạn, hệ thống bảo vệ sẽ kích hoạt và dừng máy.

Giải pháp:
Kiểm tra và điều chỉnh độ căng của đai, định vị lại đai theo cách thủ công và đặt lại công tắc giới hạn sau khi hoạt động bình thường trở lại.

Câu 5: Tại sao không thể điều chỉnh áp suất không khí?

Điều này có thể là do rò rỉ không khí hoặc các bộ phận khí nén bị trục trặc.

Giải pháp:
Kiểm tra đường ống cấp khí, kiểm tra các bộ phận khí nén và đảm bảo máy nén khí hoạt động tốt.

Câu 6: Nguyên nhân gây rò rỉ bùn từ băng tải?

Các nguyên nhân chính bao gồm nồng độ bùn thấp, khả năng keo tụ kém, hiện tượng cong vành đai hoặc áp suất quá cao.

Giải pháp:

Tăng nồng độ bùn (ví dụ, giảm sục khí)

Tối ưu hóa liều lượng chất keo tụ

Điều chỉnh độ căng và căn chỉnh của đai

Giảm áp suất không khí nếu quá mức

Câu 7: Tại sao bùn khô ở giữa nhưng lại ướt ở rìa?

Điều này thường là do sự phân bố bùn không đồng đều hoặc tốc độ nạp quá cao.

Giải pháp:
Đảm bảo phân phối bùn đều và điều chỉnh tốc độ cấp liệu và tốc độ băng tải phù hợp.

Vận hành đúng cách máy ép lọc đai đòi hỏi phải chú ý đến đặc tính bùn, lựa chọn đai, thông số vận hành và bảo trì định kỳ. Các biện pháp chính bao gồm ngăn chặn tình trạng lệch đai, tối ưu hóa liều lượng hóa chất, kiểm soát tốc độ cấp liệu, cải thiện hiệu quả giặt và tiến hành bảo trì thiết bị thường xuyên. Những thực hành này giúp đảm bảo quá trình xử lý nước thải hoạt động ổn định và hiệu quả.

Bản tóm tắt

Vận hành đúng cách máy ép lọc đai đòi hỏi phải chú ý đến đặc tính bùn, lựa chọn đai, thông số vận hành và bảo trì định kỳ. Các biện pháp chính bao gồm ngăn chặn tình trạng lệch đai, tối ưu hóa liều lượng hóa chất, kiểm soát tốc độ cấp liệu, cải thiện hiệu quả giặt và tiến hành bảo trì thiết bị thường xuyên. Những thực hành này giúp đảm bảo quá trình xử lý nước thải hoạt động ổn định và hiệu quả.